1. Παρασκευή πρώτων υλών
Επιλογή υλικού:Το κύριο υλικό είναι σχεδόν πάνταπολυπροπυλένιο (PP)ή μερικές φορέςπολυστυρένιο (PS). Αυτά τα πλαστικά επιλέγονται επειδή είναι:
Διαρκής:Μπορεί να αντέξει την εξωτερική έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία (εάν προστεθεί σταθεροποιημένη υπεριώδης ακτινοβολία), την υγρασία και τον φυσικό χειρισμό.
Εύκαμπτος:Έχει κάποια πρόσφυση για να επιτρέπει στα σπορόφυτα να "σπρώχνονται" έξω από το κάτω μέρος χωρίς να ραγίζουν ο δίσκος.
Κόστος-αποτελεσματικός:Σχετικά φθηνό και εύκολο στο καλούπι.
Ανακυκλώσιμο:Πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν ανακυκλωμένο πλαστικό (μετα-βιομηχανικό ή μετα{1}}καταναλωτή) ως μέρος του μείγματος πρώτων υλών τους.
Μορφή Υλικού:Το πλαστικό παρέχεται ως μικρά σφαιρίδια ή κόκκοι, που συχνά ονομάζονταιρητίνη.
Χρωστική:Το Masterbatch (ένα συμπυκνωμένο μείγμα χρωστικής και ρητίνης φορέα) προστίθεται στα φυσικά πλαστικά σφαιρίδια για να δώσει στο δίσκο το τελικό του χρώμα (συνήθως μαύρο, το οποίο είναι καλό για τη ζεστασιά του εδάφους και την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία).
2. Η βασική διαδικασία κατασκευής: Χύτευση με έγχυση
Πρόκειται για μια αυτοματοποιημένη διαδικασία μεγάλου-όγκου.
Βήμα 1: Τροφοδοσία και τήξη
Το μείγμα πλαστικών σφαιριδίων και χρωστικής τροφοδοτείται από μια μεγάλη χοάνη στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Μέσα στην κάννη, μια μεγάλη παλινδρομική βίδα γυρίζει, μετακινώντας τα πέλλετ προς τα εμπρός.
Καθώς κινούνται, θερμαίνονται με ηλεκτρικές ταινίες γύρω από το βαρέλι μέχρι να γίνουν ένα λιωμένο, παχύρρευστο υγρό (περίπου 200-300 μοίρες / 392-572 βαθμοί F).
Βήμα 2: Έγχυση
Η βίδα λειτουργεί ως έμβολο. Σπρώχνει γρήγορα προς τα εμπρός, εγχύοντας μια ακριβή ποσότητα λιωμένου πλαστικού υπό υψηλή πίεση (οπουδήποτε από 500 έως 20.000 psi) σε ένα καλά κλεισμένο, ψυχόμενοκαλούπι(ήεργαλείο).
Βήμα 3: Το καλούπι - Η καρδιά της διαδικασίας
Το καλούπι είναι ένα προσαρμοσμένο-εργαλείο από σκληρυμένο χάλυβα, επεξεργασμένο στο ακριβώς αντίστροφο σχήμα του δίσκου δενδρυλλίων. Αποτελείται από δύο μισά:
Η πλευρά "Α" (Κοίλο):Σχηματίζει την επάνω, ανοιχτή όψη του δίσκου και των κελιών.
Η πλευρά "Β" (Πυρήνας):Σχηματίζει τις περίπλοκες λεπτομέρειες στο κάτω μέρος του δίσκου, συμπεριλαμβανομένων των οπών αποστράγγισης, των ενισχυτικών νευρώσεων και της ετικέτας.
Η δημιουργία οπών αποστράγγισης απαιτείκαρφίτσες πυρήνα. Αυτά είναι λεπτά, σαν ράβδο-εξαρτήματα στο καλούπι που δημιουργούν τις τρύπες σε κάθε κελί. Το πλαστικό ρέει γύρω τους.
Το καλούπι συνδέεται με ένα σύστημα ψύξης που κυκλοφορεί νερό ή λάδι για να στερεοποιηθεί γρήγορα το πλαστικό.
Βήμα 4: Ψύξη και στερεοποίηση
Το λιωμένο πλαστικό διατηρείται υπό πίεση μέσα στο ψυχρό καλούπι (χρόνος παραμονής). Αυτό επιτρέπει στο πλαστικό να γεμίσει πλήρως το καλούπι και στη συνέχεια να στερεοποιηθεί, παίρνοντας το ακριβές σχήμα της κοιλότητας και του πυρήνα.
Βήμα 5: Εκτόξευση
Μετά από ένα καθορισμένο χρόνο ψύξης, το καλούπι ανοίγει.
Πείροι εκτοξευτήρα, ενσωματωμένο στο καλούπι, σπρώξτε προς τα εμπρός και σπρώξτε απαλά τον τώρα-συμπαγή πλαστικό δίσκο έξω από την κοιλότητα του καλουπιού.
Τα ρομπότ ή οι αυτοματοποιημένοι βραχίονες συχνά απλώνουν το χέρι για να αφαιρέσουν τον έτοιμο δίσκο και να τον τοποθετήσουν σε έναν μεταφορικό ιμάντα για να αποφύγουν οποιαδήποτε παραμόρφωση όσο είναι ακόμα ζεστό.
Βήμα 6: Ανακύκλωση Runner και Sprue
Το καλούπι έχει κανάλια (διαδρομές και σπρέι) που επιτρέπουν στο πλαστικό να ρέει από το ακροφύσιο της μηχανής έγχυσης στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτή η περίσσεια πλαστικού στερεοποιείται μαζί με το εξάρτημα.
Αυτό το πλεονάζον υλικό συνήθως κόβεται αυτόματα από τον έτοιμο δίσκο και τροφοδοτείται ξανά στη χοάνη για να-αλεσθεί ξανά και να-χρησιμοποιηθεί ξανά, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα.
3. Δημοσίευση-Επεξεργασία και έλεγχος ποιότητας
Γαρνίρισμα:Οποιοδήποτε εναπομείναν φλας (λεπτά κομμάτια πλαστικού που εισχώρησαν στις ραφές του καλουπιού) αφαιρείται.
Στοίβαξη:Οι δίσκοι έχουν σχεδιαστεί για να φωλιάζουν ή να στοιβάζονται για αποτελεσματική αποθήκευση και αποστολή. Στοιβάζονται αυτόματα σε ψηλούς σωρούς.
Ποιοτικός Έλεγχος (QC):Σε όλη τη διαδικασία, πραγματοποιούνται έλεγχοι QC:
Έλεγχοι διαστάσεων:Βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος της κυψέλης, το συνολικό μήκος/πλάτος και το πάχος του τοιχώματος είναι σωστά.
Έλεγχος βάρους:Ζύγιση τυχαίων δίσκων για να διασφαλιστεί ότι χρησιμοποιήθηκε η σωστή ποσότητα πλαστικού.
Οπτική επιθεώρηση:Έλεγχος για ελαττώματα όπως ατελές γέμισμα (σύντομες λήψεις), αποχρωματισμός ή παραμόρφωση.
Δοκιμή λειτουργίας:Βεβαιωθείτε ότι οι οπές αποστράγγισης είναι καθαρές και ότι οι δίσκοι στοιβάζονται τακτοποιημένα.
4. Συσκευασία και αποστολή
Οι στοιβαγμένοι δίσκοι ενώνονται μεταξύ τους, συνήθως με πλαστικό τεντωμένο περιτύλιγμα ή ιμάντα, για να σχηματίσουν μια σταθερή μονάδα.
Στη συνέχεια συσκευάζονται σε μεγάλα κουτιά από χαρτόνι ή απευθείας σε ξύλινες παλέτες για αποστολή σε διανομείς, φυτώρια και προμηθευτές γεωργικών προϊόντων.
Εναλλακτικές Μέθοδοι Παραγωγής
Ενώ η χύτευση με έγχυση κυριαρχεί για τυπικούς πλαστικούς δίσκους, υπάρχουν και άλλες μέθοδοι:
Θερμοδιαμόρφωση:Χρησιμοποιείται για απλούστερους, λεπτότερους δίσκους. Ένα φύλλο πλαστικού θερμαίνεται μέχρι να γίνει εύκαμπτο και στη συνέχεια σχηματίζεται με κενό- πάνω από ένα καλούπι. Αυτό είναι σύνηθες για τους δίσκους μιας χρήσης που χρησιμοποιούνται σε-μεγάλη κλίμακα κηπευτικών. Είναι γενικά λιγότερο ακριβό για τα εργαλεία, αλλά μπορεί να παράγει ένα λιγότερο ανθεκτικό προϊόν.
Χύτευση πολτού (βιοδιασπώμενοι δίσκοι):Για οικολογικούς- δίσκους, ένας πολτός ανακυκλωμένου χαρτοπολτού (ή άλλες ίνες όπως το μπαμπού) αναρροφάται σε ένα διχτυωτό καλούπι υπό κενό. Το νερό αφαιρείται και ο πολτός θερμαίνεται και συμπιέζεται σε ένα άκαμπτο, βιοδιασπώμενο δίσκο. Αυτή η διαδικασία είναι πολύ διαφορετική από τη χύτευση πλαστικού και μοιάζει με το πώς κατασκευάζονται τα χαρτοκιβώτια αυγών.
